Lazerin çalışma prensibinden lazerin dört önemli özelliği olduğu anlaşılmaktadır: iyi tek renklilik, iyi tutarlılık, iyi yönlülük ve yaygın olarak "üç iyi ve bir yüksek" olarak bilinen yüksek parlaklık.
Lazer makro üretim teknolojisi iki kategoriye ayrılabilir: geleneksel lazer üretimi ve lazer eklemeli üretim. Lazer makro üretim teknolojisi esas olarak lazerlerin yüksek parlaklığını ve iyi yönlülüğünü kullanır.
Geleneksel lazer üretimi
1. Temel prensip: Yeterli parlaklığa sahip lazer, işlenen malzemenin belirlenen kısmına odaklanmaz ve ışınlanmaz. Farklı plastik parametrelerle lazer ışınlaması aldıktan sonra, işlenen malzeme gazlaştırma, eritme, metalografik yapı ve iç gerilim değişimlerine uğrayabilir ve böylece iş parçası malzemesinin çıkarılması, bağlanması, değiştirilmesi ve ayrılması gibi farklı işleme amaçlarına ulaşılabilir.
2 Ana İşlem Yöntemi: Lazer konvansiyonel imalatı için ana işlem yöntemleri arasında lazer yüzey mühendisliği (lazer yüzey işleme, lazer söndürme, lazer püskürtme, lazer buhar biriktirme ve lazer şok sertleştirme vb. dahil ve Çin'de yaygın olarak kullanılan lazer markalama da lazer yüzey işleme altında sınıflandırılabilir), lazer kaynak, lazer kesme ve diğer ana işlem yöntemleri yer alır.
Lazer katkılı üretim
Lazer katkılı imalat teknolojisi, enerji kaynağı olarak lazer kullanan bir katkılı imalat teknolojisidir. Şekillendirme prensibine göre iki kategoriye ayrılabilir: lazer seçici eritme ve lazer metal doğrudan şekillendirme.
Lazer seçici eritme
Çalışma prensibi: Lazer seçici eritme teknolojisi yüksek enerjili lazer ışınlarını kullanır? Önceden belirlenmiş tarama yoluna göre, toz yatağına önceden kaplanmış metal tozunu tarayın ve tamamen eritin, soğutma ve katılaşmadan sonra bir iş parçası oluşturun. Çalışma prensibi
Teknik özellikleri şu şekildedir
1. Şekillendirme hammaddeleri genellikle paslanmaz çelik, yüksek sıcaklık alaşımları, titanyum alaşımları, yüksek mukavemetli alüminyum alaşımları ve değerli metaller olmak üzere metal tozlarıdır.
2. Şekillendirilmiş parçaların mekanik özellikleri iyidir, çekme enerjisi döküm parçalarınınkinden fazladır, uygulama parçaları seviyesine ulaşır.
3. Yavaş besleme hızı düşük şekillendirme verimliliğine yol açar ve parça boyutu toz yayma kutusu tarafından sınırlandırılır, bu da büyük entegre parçaların üretimi için uygunsuz hale getirir.
Lazer imalatının özellikleri
1. Aynı cihazda aynı lazer kaynağı kullanılarak ve lazer kaynağının kontrol modu değiştirilerek, aynı malzemenin kesme, delme, kaynaklama ve yüzey işleme gibi birden fazla işlemi ayrı ayrı gerçekleştirilebilir. Birkaç iş istasyonunda adım adım veya aynı anda işlenebilir.
2. Kısa sürede, iş parçasının mekanik deformasyonu olmadan, minimum termal deformasyon, küçük sonraki işlem hacmi ve işlenen malzemenin minimum kaybıyla tam toz temaslı esnek işleme. Lazer ışınları, kılavuzluk ve odaklama gibi çeşitli optik dönüşümleri kolayca elde edebilir ve karmaşık iş parçalarının işlenmesini otomatikleştirmeyi kolaylaştırır.
